我们年复一年，奔赴世界每个角落；
日以继夜，始终与客户并肩同行。
我们深爱这样的节奏与方式，
因为这一切——
是我们共同的价值、共同的事业，
也是我们共同写下的故事。
——Cobetter CEO Kevin 寄语
在生物制药的产业链条上，国产替代从来不是简单的“换一个品牌”，而是一场技术、信任与时间的极限拉锯。对于客户A而言，ATF的国产化不仅是其CMC3工艺落地的关键一步，更是一次关乎三期临床申报进度的战略抉择。
彼时，客户A正面临2000L批次生产的紧迫节点，而进口ATF设备的交货周期长、交货时间不确定、价格高，成为横亘在项目推进面前的“卡脖子”难题。科百特ATF10，正是在这样的背景下，承载着国产替代的希望，进入客户A的视野。
“如果你们敢用，我们就敢做。”
这是科百特项目组对客户A的承诺，也是双方“基石之上”同盟关系的起点。
定制化设计，技术先行
从项目启动之初，科百特就明确：ATF10不是简单的复制品，而是要为客户A的工艺“量身定制”。销售团队与技术团队并行推进，定期与客户沟通项目进展，明确每一个阶段的需求与时间节点。从结构优化到材料适配，科百特始终将“可生产性”放在首位，确保产品不仅“能用”，更要“好用”。
五一假期的高光时刻：一场与时间的赛跑
真正的考验，发生在GMP批2000L生产前夕。
5月2日，科百特技术工程师与销售团队一同赴客户现场进行陪产支持。在冲水测试过程中，他发现进液三通管的焊接存在缺陷，已出现漏液现象，严重破坏了系统的无菌完整性。面对这一关键风险，他毫不犹豫，第一时间向公司反馈并启动应急响应，为后续快速处置争取了宝贵时间。
“问题不过夜，解决方案不隔天。”
5月3日至4日，科百特与客户A连续两天密集沟通，迅速锁定问题根源并制定解决方案。然而，修复过程中的最大难点在于——AQX无菌连接器为非标件，且正值五一假期，供应链几乎停滞。
科百特没有等待。公司内部迅速动员，多方协调资源，终于在5月6日成功获取无菌连接器，当天完成组装并送辐照。5月8日晚8点，辐照完成的ATF10准时送达客户现场并按流程完成入库与分发。 科百特技术工程师与销售团队连夜协助安装、冲水、完整性测试，直至深夜12点，确认一切无误。
那一刻，车间里没有欢呼，只有彼此默契的点头——那是共同穿越技术风暴后的平静，也是国产ATF首次在2000L规模生产中成功落地的历史瞬间。
降本50%的背后，是国产替代的真正意义
2000L培养顺利推进，ATF10首次在N-1阶段完成规模化应用，标志着国产ATF设备正式进入商业化验证阶段。这不仅为客户A节省了50%的设备组件成本，更打破了进口关键耗材在该工艺点位的独家垄断，为国内生物制药产业链的安全与自主可控注入了坚实力量。
对客户A而言，ATF国产化是CMC3工艺落地的“压舱石”；对科百特而言，ATF10的成功应用，是国产高端制造在生物工艺核心装备领域的“破冰之旅”。
但比技术突破更珍贵的，是那段共同面对问题、共同扛住压力的日子。正如客户A在项目总结中所写：“与科百特合作，我们学到的不仅是国产耗材的可靠性，更是一种‘共担’的力量——当你决定走一条没人走过的路时，有人愿意陪你一起探路、一起试错、一起抵达。”
科百特则将这份经历沉淀为一种信念：国产替代的真正壁垒，从来不是技术本身，而是能否在关键时刻，成为客户“不敢停、不能停”时的那根支柱。而ATF10的故事，正是这一信念的最好注脚——它不仅是一款产品的成功上市，更是一次国产供应链能力的完整验证，一段双方共同书写的“从0到1”的产业突围史。
故事基石：
ATF国产化在2000L规模的首次成功应用，打破进口独家垄断
同盟信念：
问题出现时，不追责、不推诿，只有“我们一起解决”
高光时刻：
五一假期48小时紧急响应，72小时完成备货、组装、辐照、交付、安装全流程
成果：
1年内实现从开发到2000L规模化生产，成本降低50%，保障三期临床申报节点
——真正的攻坚，从不始于坦途。而是在每一次“此路不通”时，仍能并肩打开另一扇门。
