2026年8月15日，《中华人民共和国生态环境法典》（以下简称“法典”）正式施行。这部法典将污染防治、生态保护与绿色低碳发展纳入统一框架，其中“绿色低碳发展”独立成编，对企业节能降碳、循环利用资源、控制排放提出了更为明确的法治要求。
法典为制造企业划出了清晰的合规底线。我们梳理了科百特在绿色制造方面的几组实践——从清洁能源到节能增效，从污染防治到循环再生，这是科百特在日常运营中书写的答卷。
绿色能源：向屋顶要清洁电力
法典绿色低碳发展编鼓励开发利用可再生能源，推动能源结构清洁化。科百特从厂区屋顶入手，让闲置空间成为绿色电力的来源。
我们坚持“因地制宜、能装尽装”原则，克服厂区屋顶暖通设备密集、可利用空间有限的挑战，在多个厂区建成分布式光伏发电系统。截至目前，总装机容量2,072.18千瓦峰值，2025年累计发电1,300.84兆瓦时。当前在建的C12、C13厂房也已提前完成光伏系统的统筹设计，预计建成后年发电量可达3,200兆瓦时。除此之外，公司还计划将光伏拓展至外租厂区，以合作投资模式进一步拓宽绿色电力来源。
对科百特而言，光伏已不是“锦上添花”的项目，而是厂区建设的标配。
节能增效：从一度电到一张膜
法典将清洁生产与节能降碳纳入制度框架，要求企业从生产全过程降低能源消耗。科百特的节能实践贯穿两个层面——自身运营与产品赋能。
1.长明灯智能化改造：按需照明，年节电315万度
洁净车间夹层、公共系统机房等重点区域曾长期常亮照明。为解决长明灯问题，公司加装延时控制、人体感应、定时控制三种智能开关，实现“按需照明”，实现年节约用电约315.54万度，折合标准煤约387.89吨。目前，该方案已在新建厂区全面复制推广。
从“长明”到“按需”，改的是开关，省的是能耗——自身运营的节能，正始于这样的细节。
2.膜除氧器：助力客户节能降碳
锅炉给水中的溶解氧是管道腐蚀的主要成因，传统除氧工艺依赖高温蒸汽或化学药剂，能耗较高。科百特膜除氧器基于中空纤维膜的物理分离原理，常温下即可将溶解氧脱除至1ppb（十亿分之一）以下，综合节能约5%。
该产品的节能效果已在至少两个客户项目中得到验证：
· A客户锅炉蒸额定发量210吨/小时，锅炉年负荷30-40%，自2024年起以常温膜除氧替代旋膜除氧器，每天节约能源费用近8000元，全年近240万元；
· B客户锅炉蒸额定发量120吨/小时，锅炉年负荷30%左右，采用“常温膜除氧+长寿高效复合涂层冷凝器”技术组合，每吨蒸汽节约天然气6标立方以上，按年外供蒸汽20万吨计算，全年减排二氧化碳3583吨，年化节约能源费用约420万元。
我们的膜技术让客户以更少能耗产出同等蒸汽，助力产业链绿色升级。
循环再生：让废物变资源
法典要求企业建立污染防治责任制度，对工业固废实施全过程管理，同时将循环经济纳入绿色低碳发展框架。科百特从废水和废液两个方向入手，实现“治污”与“再生”的结合。
1.废水生物降解：污泥减量+沼气回收
科百特通过“厌氧IC-好氧AO-MBR”生化处理与“超滤-反渗透”双膜法深度净化组合工艺，确保出水水质稳定可靠。产出的高品质再生水直接回用于纯水制备系统，替代大量自来水，形成了从 “废水收集→深度处理→生产回用” 的全厂区水资源闭环再生。
其中厌氧处理引入高负荷的厌氧颗粒污泥技术，实现污泥减量+沼气回收：
该技术在降低化学需氧量（COD）至排放标准的同时带来两项收益：一是厌氧过程不产生大量活性污泥，降低固废处理成本；二是产生的沼气经锅炉燃烧产生的蒸汽可反供给厂区使用，实现能源再生。
一减一增之间，废水处理从“成本环节”变为资源循环的“转化节点”。
2.废切削液过滤净化回用：废液变新液
科百特计划在车间增设废切削液过滤净化回用设备，对生产过程中产生的废旧切削液进行集中收集、除渣除油、精密过滤处理。通过物理净化工艺去除废液中金属碎屑、杂质及浮油，恢复切削液使用性能，实现废液循环回用。目前已完成过滤效果测试，将就地在车间内落实回用。
从“用完即废”到“过滤再生”，既减少废液排放，又降低采购成本。
《生态环境法典》既为企业绿色生产划定了合规底线，也指明了方向。对科百特而言，从屋顶光伏到车间照明，从废水处理到废液回用，绿色制造早已成为日常运营的一部分。未来，我们将继续以膜技术为支点，让每一度电、每一滴水的使用效率再提高一点，让碳排放再降低一点，继续书写这份绿色答卷。
